• Сварочная сталь

    Сварочная сталь.

    Кузнечную сварку губчатого, кричного металла применяли еще в самом начале железного века, т.е. 3500 лет назад. Эта технологическая особенность нашла отражение в самом названии древнего металла - сварочное железо. И в более поздние времена кузнечная сварка была неизменным спутником производства высококачественного металла. Суть технологии кузнечной сварки заключается в сближении очищенных от загрязнений и раскаленных поверхностей металла до расстояний, близких к межатомным. Тогда во время проковки происходит взаимопроникновение атомов, как бы сшивающее контактирующие куски металла.

  • Прокатка

    Высокопроизводительным методом сварки высоколегированных сталей является прокатка пакета шлифованных или очищенных другим методом пластин на вакуумном прокатном стане, где нагрев заготовки и ее прокатка в валках производится в вакууме, исключающем окисление поверхности заготовки.

    Величина свариваемого вакуумной прокаткой пакета может быть весьма значительной. Например, один из работавших в СССР вакуумных станов мог прокатывать нагретый до 1200 °С многослойный пакет толщиной 10 см, шириной 80 см и длиной два с половиной метра! В принципе, на нем можно получить 150 кг хорошего пятисотслойного дамаска любого состава за один цикл.

  • Правильная ковка

    Слитки ликвационных булатов, ровно как и клинки из них, расковывают при нагреве до невысоких температур, не превышающих 800-850 °С. Это совершенно обязательное условие, иначе, при более сильном разогреве, карбидные частицы полностью растворяются и узоры исчезают. Аносов по этому поводу писал, что ...потеря узоров при ковке булата составляет вину кузнеца.

  • Получение лучшей стали

    При каждой сварке, будь то в Японии, Златоусте или Золингене, из металла выгорает некоторое количество углерода. Современными исследованиями было установлено, что при первой сварке рых-лого пакета с большой суммарной поверхностью частиц выгорает примерно 0,3 % углерода. При каждом из последующих удвоений снижение содержания углерода составляет уже только 0,03 %. Многократные сварки прекращались, когда кузнецы снижали содержа-ние углерода в металле до желаемого уровня. Говорят, что металл считался готовым, когда отрубленная от пакета проба после закалки начинала поддаваться очень твердому напильнику. Это свидетельствовало о снижении содержания углерода до уровня около 0,7 %.

  • Получение лучшей (дамасской) стали

    Производили дамасскую сталь разными методами. Так, например, Беруальдо Бьянчини, автор вышедшей в 1829 г. книги О дамасских клинках турецкого типа, писал, что ...масса, употребляемая сегодня для создания дамасских клинков, в точности та же самая, какая идет на изготовление клинков совершенно ординарных, т.е. равномерная смесь стали и железа в соотношении два к одному. Вытягивание дважды рафинированных болванок в полосу и последующее выковывание клинка между двух штампов происходит также, как и при изготовлении обычного клинка. Единственное различие состоит в том, что штамп для дамаска должен быть снабжен различными рельефами, которые желательно перенести на клинок. При ковке молотом сменяющие друг друга листы стали и железо клинка вдавливаются в углубления штампа, в результате чего возникают углубления или рельеф, которые, будучи затем спилены, дают желаемый узор.

  • Повышение твёрдости. Алмазные клинки

    Необычный способ повышения твердости Дамаска с чугунными прослойками описывает кузнец-оружейник В.И.Басов. По этому способу готовый многослойный пакет с тонкими сверхуглеродистыми прослойками нагревают до 1170-11 80 °С и после небольшой выдержки резко охлаждают в ледяной воде до 800-850 °С. При сильном нагреве чугунные прослойки частично расплавляются и металл насыщается растворенным углеродом до высокой концентрации. При резком охлаждении металл очень сильно сжи-мается и часть углерода в структуре прослоек превращается в... алмаз. По словам Басова, после ковки при невысоких температурах (не более 800 °С) твердость такой алмазной стали может достичь запредельного показателя — 76 НКС (для сравнения: твердость напильника составляет всего около 62 НКС).

  • Однородная сталь

    Однородная сталь.

    Учитывая, что в сталь могут быть добавлены легирующие элементы, сталью называется содержащий не менее 45 % железа сплав железа с углеродом и легирующими элементами (легированная, высоколегированная сталь).

    В древнерусских письменных источниках сталь именовалась специальными терминами: Оцел, Харалуг и Уклад. В некоторых славянских языках и сегодня сталь называется Оцел, например в чешском.

    Сталь — важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей народного хозяйства.

  • Настоящая сталь. Булат

    Обращает на себя внимание то обстоятельство, что, как следует из описаний Аль-Бируни, неоднородность высоко ценимого фаранда вполне устраивала восточных оружейников древности. Несмотря на то, что им была известна полностью расплавленная сталь 1 сорта, мечи они предпочитали ковать все же из узорчатого металла, а однородную сталь пускали на напильники. Это объясняется тем, что клинки из узорчатого металла, полученного литьем или кузнечной сваркой, как правило превосходили по своим боевым свойствам клинки, откованные из такой же по химическому составу, но без узорчатой стали. Причина этого превосходства заключается главным образом в процессах, происходящих при ковке металла с резко неоднородной композитной структурой.

  • Названия

    Названия.

    Очень распространенным и устойчивым был обычай присваивать сортам узорчатого металла названия местностей, в которых он производился. Баркер, английский генеральный консул в Алеппо (XIX в.), приводит несколько названий, классифицированных, вероятно, в большинстве своем по месту производства булатов, а именно: три сорта табанов - кермани (из Кермана в провинции Хорасан), диши и эркек табан, два сорта хорасанов - лахори (из Лахора) и баяз хорасан, два несомненно индийских сорта разновидности гинди -сари и кум гинди (волнистый индийский) - и, наконец, лахори нейрис, элиф Стамбул, шам (Шам - турецкое название Сирии) и эски шам (старинный шам). Сюда можно добавить и бейад Стамбул -белый стамбульский, имеющий бледный волокнистый узор из практически прямых линий. И наконец, прославленный аносовский булат, который именуют также и златоустовским.

  • Литой булат

    Литой узорчатой сталью следует считать такую, при получении которой хотя бы одна из составляющих композита расплавляется. Промежуточную позицию между литым булатом и сварочным Дамаском занимает композит, при изготовлении которого с помощью кузнечной сварки применяется расплавленный чугун в качестве флюсовой, науглероживающей добавки. Одно из названий получаемого таким образом узорчатого металла - сварочный булат.

    Комментарии: 5
  • Кузнечная сварка

    Кузнечная сварка.

    Главным достоинством кузнечной сварки является ее технологическая простота. Горн и молоток, да еще горсть песка в руке опытного кузнеца - вот и вся технология. Главный же недостаток этой древнейшей технологии — невозможность сварки большинства легированных, более прочных сталей. Только железо и малолегированные стали могут применяться при изготовлении Дамаска с использованием кузнечной сварки. Окисные пленки, содержащие много хрома, не удаляются обычными флюсами, поэтому прочного соединения этим методом высокохромистых сталей добиться не удается.

    Комментарии: 1
  • Как куют булат

    Как куют булат.

    Понимающие суть дела мастера для формирования структуры (узора) лабиринтного типа либо туго закручивают и проковывают (иногда несколько раз) бруски сварочного Дамаска, либо насекают поверхность заготовки клинка, перемешивая поверхностные, самые нагруженные слои. В древности это широко распространен-ное формирование сложных узоров на сварочном Дамаске преследовало целью именно задействование механизмов упрочнения, общих для всех неоднородных металлов, а вовсе не имитацию ценного булата для обмана покупателя, как иногда пишут.

  • Исследования булата

    Исследования булата.

    В 1919 г. профессор Днепропетровского горного института А.П. Виноградов исследовал узорчатый металл, полученный низкотемпературной прокаткой среднеуглеродистой стали с последующим длительным отжигом при температуре 850 С. В результате такой обработки получалась полосчатая структура металла, состоящего из видимых невооруженным глазом полос перлита (0,8 % углерода) и чистого железа. Эта структура неотличимо схожа с классическим железо-стальным композитом, получаемым с помощью кузнечной сварки. Интересно отметить схожесть метода с иранским, при котором откованные едва ли не в холодную" булатные клинки отжигались в отапливаемой навозом печи в течение недели.

  • Звон клинка

    Звон клинка.

    Известно, что в старину звон считался одним из главных, определяющих параметров качества булатного клинка. Если по свободно висящему клинку высшего качества несильно ударить, то раздастся чистый, высокий и необыкновенно долгий звон. Для сравнения можно сказать, что просто хороший клинок звенит секунд пятнадцать, так же как и железнодорожный рельс или крестьянская коса. Конкретной технологии, по которой они получали слитки для производства була-та, ученые пока не раскрывают, но в опубликованном в 1989 г. сообщении пишут, что"...плоская лепешка индийского вутца была в те вре-мена единственно правильной формой представления готового по-лупродукта, несмотря на столь неоптимальную для ковки форму.

  • Дамаск самого высокого качества

    Дамаск самого высокого качества.

    Отличительной особенностью разновидностей турецкого или харалужного Дамаска являлось то, что клинки отковывались из предварительно туго закрученных прутков неоднородного металла, подобно как в приведенном выше старинном сирийском рецепте. Узоры при этом получались крайне разнообразными и причудливыми, но технологические приемы их получения можно систематизировать и сгруппировать по мере усложнения изготовление клинка: из одного слоистого закрученного прутка; из одного ряда прутков, закрученных в разные стороны; из таких же прутков, но расположенных в два ряда; таким образом, что разные его части откованы с использованием крученого Дамаска разного вида.

  • Высокоуглеродистая сталь-сталь

    Высокоуглеродистая сталь-сталь.

    Стали, содержащие свыше 0,6% углерода, свариваются значительно хуже, чем среднеуглеродистые, в которых углерода содержится от 0,25 до 0,6%. Высокоуглеродистые стали очень склонны к закалке и образованию трещин в переходной зоне и зоне термического влияния. Поэтому при их сварке применяется наконечник с меньшей тепловой мощностью, равной 75 л/час на 1 мм толщины металла. Пламя должно быть восстановительным или с небольшим избытком ацетилена. При окислительном пламени происходит усиленное выгорание углерода и шов получается пористым. Предупреждение появления закаленных зон и трещин осуществляется предварительным и сопутствующим подогревом до 200—250°. Присадочным материалом служит проволока Св-15, содержащая углерода от 0,11 до 0,18%, или Св-15Г по ГОСТ 2246—54. Предпочитается левый способ сварки. После сварки необходима нормализация. Получить наплавленный металл с высокими механическими свойствами при сварке этих сталей можно также, применяя присадочную проволоку с нормальным содержанием углерода, но легированную хромом (0,5—1%), никелем (2—4%) и марганцем (0,5—0,8%). При сварке металла толщиной менее 3 мм предварительный подогрев не производится.

  • Булат. Узорчатая сталь. Дамасская сталь

    Булат. Узорчатая сталь. Дамасская сталь.

    Что такое булат? Называли этот материал в разные времена и в разных странах по-разному. Например, принятое в России слово булат произошло от иранского пулад (по-арабски фулад), которое обозначает просто литую сталь (не будем здесь уточнять, что такое просто литая сталь). Само слово фулад отражает технологическую особенность получения металла и означает очищенное - вероятно, имеется в виду железо, переплавкой которого производили сталь. Другое очень популярное название - дамаск, отражает внешний вид поверхности клинков и произошло от дамаст - волнистый, струйчатый. Употребляются также названия вутц, булатная сталь, дамасская сталь, сварочная сталь, рафинированная сталь, дендритная сталь, узорчатая сталь, а также красное, белое и многосуточное железо. Встречаются термины ликвационный булат, сварочный булат, микро-булат, порошковый булат и, естественно, какой-то настоящий булат.

  • Булат как эталон

    Булат как эталон.

    Во времена Аносова булатом называли любую узорчатую сталь, более прочную и острую по сравнению с обычной, однородной, поэтому высококачественные образцы стали сравнивали именно с булатом. Так, например, в 1820 году Департамент горных дел получил сообщение о том, что на Баташевском заводе (ныне Выксунский) делают ...булат или подражание дамаскинской стали. Примечательно, что современный исследователь и теоретик булата, профессор В.А. Щербаков, родом из Выксы, где один из районов города до сих пор носит название Булатня, поскольку раньше в нем жили булатных дел мастера.

  • Булат

    Булат.

    Мифы о булате популярны во многом потому, что имеют под собой хотя и сильно искаженное заблуждениями, но вполне реальное основание. Действительно, великий русский металлург Д.К. Чернов писал, что ...самая лучшая сталь, которая когда-либо, где-либо производилась, есть, без сомнения, булат. Однако не всякий узорчатый металл, называясь булатом, обладает свойствами сверхстали. Неграмотно изготовленное, плохо прокованное узорчатое оружие ...не имеет других достоинств, кроме узора и, как с досадой выразился один русский офицер в середине прошлого века, ...крайне редко оправдывает непомерно высокую цену, за него заплаченную."