К вспомогательным материалам относятся металлические и деревянные обручи, бондарные заклепки, гвозди, проволока, клей, парафин, олифа, масляные краски.
Металлические обручи изготавливаются из горяче-катанной стальной ленты, шириной от 20 до 55 мм и больше и толщиной 1,5—3,5 мм.
Производство деревянных обручей начинается с заготовки так называемого обручного кола, производимой обычно осенью и в начале зимы.
Строжка — самая трудоемкая операция. Чтобы закрепить клепку в нужном положении и сделать се не подвижной, для удобства строжки используют бондарную скамью.
Существуют и другие, реже используемые способ тески и строжки клепки — с помощью шляхты, косаря тесла и рубанков с вогнутыми и выгнутыми железками.
В зависимости от формы остова кромки клепки протесывают различным образом.
При выпуклом остове их стесывают от середины к каждому торцу клепки, отчего ее ширина в средней (пуковой) части получается больше, чем в торцах. Стесывание ведут так, чтобы уменьшение ширины клепки к торцам было постепенным и одинаковым, . на одну и ту же величину с каждой кромки.
Отобрав клепку, приступают к се обработке. Прежде всего клепку обрезают, чтобы придать ей требуемую дли ну, а также удаляют торцовые трещины, если таковы образовались во время сушки. Если их нет, то клепку торцуют с одной стороны. Обрезка производится обычной лучковой пилой. Клепку укладывают на торцы вертикально поставленного толстого короткого кряжа (чурбана) и по мерке-шаблону отпиливают у неё перпендикулярно к длине один или оба торца.
Существуют два вида сушки — естественная и искусственная.
Кроме того, при сушке клепки в остовах затрудняется первичная обработка клепки из-за её влажности, сильно понижается полезное использование объема сушильных камер (количество клепки, загружаемой в камеру в штабелях, в 5—6 раз превышает то количество клепки, которое возможно загрузить в ту же камеру собранном виде— в остовах). Таким образом, основная сушка древесины должна производиться на начале технологического процесса изготовления бочек, т. с. до обработки клепки, а дополнительная — после сборки остовов.Пиленая клепка делится на два вида: прямую и цилиндрическую.
Прямая клепка представляет собой плоские прямоугольные дощечки немного длиннее высоты бочек, для изготовления которых она вырабатывается, шириной 7— 8 см и толщиной от 9 до 35 мм. Выпиливается такая клепка на обычных круглопильных станках или на небольших лесопильных рамах путем распиловки кряжиков. Если боковые ребра этой клепки опилены, то она называется обрезной, если не опилены — необрезной.
При изготовлении колотой клепки из древесины ценных пород сваленное дерево разрабатывают несколько иначе. Например, для более рационального использования древесины дуба при его раскряжевке в первую очередь выпиливают кряжки для особо качественной клепки, затем более низкого сорта и, наконец, из отходов выпиливают короткие кряжики для разделки на спицу и паркетные дощечки. Процесс производства клейки древесных пород в основном не отличается описанного выше, но такую клепку более тщательно разрабатывают с лицевой стороны.
Заливные бочки для масел, жиров и других жидких продуктов должны быть особенно ПЛОТНЫМИ. Такие бочки делают исключительно из радиальной клепки, причём внутреннюю их поверхность покрывают специальными составами (эмалируют) для придания стенкам большей водонепроницаемости.
Последней операцией в производстве колотой клёпки является придание колам (секторам) прямоугольной формы, что достигается теской их специальным топором, заточенным на одну сторону.
Для того, чтобы кол во время тески его топором находился в неподвижном состоянии, устраивают специальное приспособление - станок для тески клепки. Для этой же цели можно использовать пень, в котором вырубается углубление, куда вкладывают кол для обтески.
По способу изготовления клепка делится на колотую и пиленую.
В лесу выбирают пригодные для заготовки (выколки) деревья с диаметром ствола (на высоте 1,2— 1,5 м) не менее 30 см. На нижней части ствола — прямого, ровного, прямослойного, с высоко расположенной кроной и неповрежденной корой, без видимых признаков гнили и червоточины — не должно быть сухих сучьев.
Героя нашего сайта называют бондарь, его работу — бондарным делом, а, если обратиться к старине — бондарным промыслом. То,ч то получается - бандарные изделия. Сегодня они вновь в моде. Взгляните, какие, например, купели сегодня предлагаются для бань и саун (фото ниже справа). Очень радостно, что на сегодня древние традиции бондарного промысла сохранились и развиваются.
Кресло для отдыха из мебельных палок.
Состоит из нижней скамейки,спинки,сиденья и подлокотников.Каркас выполняется из мебельных палок.Оплетка оставлена только в местах соединений деталей.Нижняя скамейка состоит из 4 ножек,крестовины проножек с обтяжкой,4 подлучке и рамки сиденья.Спинку формируют из верхней части задних ножек,двух поперечных прутьев,прута верха спинки и прутьев набора.Жесткое сиденье выполняют из парных прутьев,которые крепят на переднем и заднем прутьях рамки и поперечном пруте сиденья.Прутья набора в передней части сиденья заовалены.
Плетение стула.
Стул с гнутой спинкой.
Сборка нижней скамейки аналогична сборке табурета.Верхний прут с фигурной вставкой спинки предварительно увлажняется,сгибают и просушивают на шаблоне.Концы верхнего прута спинки соединяют с верхушечными концами задних ножек на косой срез,крепят гвоздями и обвивают ивовой лентой.Увлажненные прутья обтяжки спинки и верхние концы соединяют на косой срез посредине спинки и крепят гвоздями и обматывают лентой.Комлевые концы заправляют под сиденье и крепят к кольцу.Фигурные дуги крепят гвоздями к ножкам и между собой гвоздями и обвивают ивовой лентой.Рисунок может быть произвольным.
Плетение табурета.
Изделие состоит из каркаса и сиденья.Каркас:4 ножки,крестообразная проножка и подлучки.Места крепления подлучек к ножкам оплетают ивовой струганной лентой.Сиденье:собственно сиденье из фанеры,кольцо и обкладка.
Ножки: 4 ножки из прута диаметром 22 мм,длиной 290 мм.Прутья крестовины проножки длиной 300 мм.Из прута диаметром 18 мм и длины 1080 мм сгибают (по шаблону) кольцо сиденья.4 подлучки из прута диаметром 13 мм и длиной 480 мм.
Основные детали при конструировании мебели.
Подстрелки и подлучки. Используют при конструировании плетеной мебелид для крепления угловых соединений.Подстрелки бывают с одним или двумя изгибами прута.Изгибы не должны иметь разрывов тканей.
Корзина имеет форму цилиндра и состоит из основания (цоколя),стенок,ажурного верха и ручки.Сначала гнут кольца диаметром 80 мм из прута диаметром 7 мм.К нему ивовыми лентами крепят 23 стойки диаметром 4 мм и длиной 700 мм.Около 50 мм длины нижних концов стоек оставляют ниже их крепления к кольцу для формирования цоколяюВыше кольца плетут два ряда веревочек в два прута.Стенки корзины высотой около 140 мм выполняют ивовой лентой густым плетением.Заканчивают цилиндрическую часть корзины веревочкой в два прута.Цоколь делают ажурным в форме срезанного конуса,обращенного большим диаметром вниз.
Корзину изготовление из окоренных ивовых прутьев и строганных лент.Дно диаметром 100 мм выплетают простым плетением по общей схеме.Необходимо 6 стоек диаметром 5 мм и длиной 80 мм,прутья 8 шт. длиной 200 мм и толщиной 3 ммКузов выполняют густым плетением из окоренных прутьев диаметром 2-3 мм.Стойки диаметром 3 мм и длиной 400 мм (24 шт) заструганными концами вставляют в середину плетения дна по обе стороны стоек.
Корзина-бар.
Изделие состоит из корзины для хранения бутылок и корзины-столика,соединенных боковыми стойками и укрепленных подлучками,а также ручки.Корзину для хранения бутылок собирают из дна фигурной вставки,а корзину-столик-из полки и верхнего кольца ограждения..
Подарочная корзина для фруктов.
Имеет овальную форму,дугообразную,поперечную ручку. Дно овальное,густого плетенения,кузов ажурный. Изготовляют корзину из окоренных ивовых прутьев.Плетение кузова дополняется плетением цоколя (низа) корзины. Дно выплетают густым плетением.Продольные стойки-4 шт,длиной 220 мм и диаметром 6 мм.Поперечные-9 шт.,длиной 160 мм и диаметром 8 мм.Прутья -26 шт,диаметром 3 мм,длиной 850 мм.
Корзина для фруктов.
Изготовляют корзину из окоренных ивовых прутьев.Дно выполняют одинарным простым плетением . 6 поперечных стоек диаметром 5 мм и длиной 200 мм.для продольных из прута диаметром 28-30 мм изготавливают две пластины шириной 25-27 мм и длиной 300 мм. Плетение дна выполняют прутьями толщиной 5 мм (около 20 шт).