Классификация, состав и строение керамики.
По характеру строения керамику подразделяют на грубую и тонкую. Изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют пористый крупнозернистый черепок неоднородной структуры, окрашенный естественными примесями в желтовато-коричневые цвета.
Тонкокерамические изделия отличаются тонкозернистым белым или светлоокрашенным, спекшимся или мелкопористым черепком однородной структуры.
Качество керамических товаров.
Стандарты различных категорий и видов регламентируют показатели потребительских свойств керамических товаров, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.
Установлены показатели назначения – размеры и устойчивость изделий на плоскости, показатели водопоглощения и термостойкости. Водопоглощение черепка обычного твердого фарфора не должно превышать 0,2%, низкотемпературного фарфора - 0,8, тонкокаменных изделий – 3, фаянсовых – 12, майоликовых с белым черепком – 12, с цветным черепком – 16%.
Термостойкость фарфоровой посуды должна составлять 165оС, фаянсовой с бесцветной глазурью – 145, с цветной глазурью – 115, майоликовой посуды –130-150оС.
Из чего делают керамику.
Потребительские свойства и ассортимент керамических изделий формируются на стадиях разработки и изготовления и зависят от совершенства формы и конструкции авторского образца, свойств керамики, тщательности изготовления серийной или массовой продукции. В свою очередь качество изготовления изделий определяется характером технологии и точностью ее соблюдения.
Гончарный промысел.
Красота и польза для народного мастера неразрывны, как форма и содержание. Содержание для него — это форма и наоборот. Так колокол принял форму звука, и отнять у него эту форму, все равно что отнять у человека душу.
Светское же искусство, так называемое профессиональное, в противоположность народному по определениям, которые давали ему теоретики искусства, начиная от Канта и кончая Полем Валери, например, — исключают понятие полюм. Больше того, только отсутствие пользы по их мнению делает произведение настоящим искусством.
Гончарная керамика – это грубокерамические изделия с крупнозернистым естественно окрашенным черепком. Вырабатывают их из гончарных глин с добавками отощителей; водопоглощение – 15-16%; частично или полностью покрывают легкоплавкими глазурями. Из гончарной керамики изготавливают хозяйственную посуду и частично декоративные изделия.
Вообще говоря, изделия из красной глины и покрытые глазурью получили название майолики. Гончарная керамика редко покрывается глазурью целиком и поэтому имеет свое название – гончарка. Как правило, скульптурная керамика делается литьевым способом, но в данном случае вы имеете дело с майоликой, сделанной из гончарных элементов, либо целиком на гончарном круге.
ГОСТы по керамике и фарфору.
ГОСТ 4.69-81 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей
Устанавливает Следующий перечень показателей, которые учитывают при разработке стандартов и оценке качества изделий: подробнее в статье.
Бериллиевое производство.
На ОАО Ульбинский Металлургический Завод
(Восточно-Казахстанская область), входящего в состав НАК Казатомпром
, готов к запуску цех по производству полного цикла бериллиевой керамики: от получения из концентрата порошка высокой чистоты до готовых изделий. Подобных производств в мире всего два: Браш Велмен
в США и УМЗ
в Казахстане. В Усть-Каменогорске технологическая цепочка сложного энергоемкого процесса по выработке бериллиевой керамики была остановлена 6 лет назад, в период развала СССР и разрыва экономических связей. До этого момента количество потребителей изделий из бериллиевой керамики достигало 600, а номенклатура изделий насчитывала 750 наименований.
Как делают керамические изделия.
Глина, обожженная в костре - первый искусственный материал, полученный человеком. Свойства этого материала раскрывались человеку постепенно. До сих пор треть человечества живет в глинобитных жилишах. И это не считая домов из обожженных кирпичей. Из шины делают не только стены, но и поды с крышами. Чтобы повысить прочность такого глинобитного пола, его время от времени поливают соленой водой. Впервые появившиеся в Месопотамии клинописные письмена выдавливали на тонких глиняных табличках. Да и в сложный состав современной бумаги обязательно входит белая глина.
Пример учебной муфельной печи.
Электрическая муфельная печь ПМ-8 предназначена для термической обработки материалов, требующих нагрева до 900°С.
Наличие в школьных мастерских муфельной печи позволяет провести ряд лабораторных работ по термической обработке металлов (отжиг, закалка, плавка и т. д.), по определению состава и цвета почв на уроках биологии, а также при изучении темы Полезные ископаемые
(обжиг глины и изделий из нее, обжиг извести и другие работы).
Фарфор для стоматологии.
Все началось в 1891, когда компания KERR, тогда известная как Детройтская Стоматологическая Производственная Компания (Detroit Dental Manufacturing Company), была основана братьями Робертом и Джоном Керр. Главная продукция, изготовленная в то время, была сконструирована фарфоровой газовой печью, которая не загрязняла фарфор любым способом, что это было в то время уникально. В это время обжиг корон и мостов из фарфора являлся продвинутой технологией, которая была известна только нескольким дантистам.
Подробнее о муфеле.
Это специальная электрическая печь, создающая температуру свыше 1500 градусов С. Бывают разного размера, от настольных до промышленных. Крохотный муфель самостоятельно делается так: из шести селикатных (именно их! они жаропрочные!) кирпичей собирается домик
. В четырех боковых кирпичях долбятся канавки, куда укладываются спирали от электроплиток (старого образца, открытые). Все спирали подключаются к единому проводу. Стенки и дно стягиваются проволокой накрепко, а шестой кирпич - крыша.
Обжиг фарфора.
Первый обжиг (утильный) обжигают при 1600 гр. В течение 12 часов. А второй при более высокой температуре в течение 14 часов.
Для бисквитного обжига одного раза мало, но этот обжиг придаёт красивый цвет фарфору. Утильный обжиг довольно мягкий. Его можно поковырять, почистить наждачкой, но если переусердствуешь, то работа расколется и уже её не склеишь. Утиль можно расписать чем угодно. Но роспись может быстро смыться. Во время второго обжига работу можно покрыть глазурью (жидкое стекло).Муфельные печи на заказ.
Я зарабатываю на жизнь изготовлением муфельных печей. В принципе могу сделать на заказ. Задача развить 1500 и дальше передо мной не возникала, но теоретически - она решаема. Можно попробовать. Но только дла печей с небольшим муфелем (рабочей камерой). По грубой прикидке - литра 1.5 - 2, иначе у вас пробки в квартире выбьет.
Оборудование для керамики, фото.
ООО Блан паон
- одна из немногих компаний на российском рынке, способных обеспечить клиенту комплексные поставки керамических материалов и оборудования для оснащения детских студий и керамических производств. Благодаря долгосрочным партнерским отношениям с предприятиями-производителями ООО Блан паон
может предложить широчайший ассортимент оборудования и материалов отечественного и импортного производства, включающий более 3 000 наименований, по конкурентоспособным ценам.
Формование изделий.
Формуют керамические изделия в основном пластическим методом и методом литья, а также полусухим прессованием. Для формования применяют гипсовые формы пористостью не менее 25%. В последнее время формы начали изготавливать из масс на основе поливинилхлорида.
При пластическом формовании используют массу влажностью 22-24%, из которой в зависимости от формы получают заготовки в виде пластов. Для формования применяют полуавтоматы или автоматы.
Украшение фарфора.
Изделия украшают подглазурными и надглазурными красками, препаратом золота, растворами солей, красящих окислов и декоративными глазурями с последующим обжигом.
В зависимости от характера поверхности декорирование изделий может быть рельефным и гладким. Рельефное декорирование - это нанесение на поверхность изделий выпуклых ил заглубленных украшений. К выпуклым относится рельеф, получаемый при формовании путем лепки, к заглубленным - врезывание, сверление и вдавливание на поверхности. Различают гладкое декорирование по сырому черепку, подглазурное и надглазурное.
Сырьё для производства фарфора.
Фарфор - основной представитель тонкой керамики. Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическая стойкость и природная декоративность. Его особенности определяются химическим составом и строением черепка, которые зависят от назначения изделия, условий их эксплуатации и предъявляемых к ним требований.
Сушка фарфора.
После формования изделия для подготовки к обжигу - заключительному и наиболее ответственному этапу производства - сушат до остаточной влажности 2-4%. При этом изделие приобретает достаточную для обжига прочность, исключается образование внутренних напряжений, приводящих к появлению трещин, деформации и т.д.